В процессе работы возникла вполне практическая задача: понадобилось самостоятельно конструировать детали под изготовление на ЧПУ-фрезере. Причём не просто рисовать что-то похожее в 3D, а получать нормальную геометрию, которую дальше можно использовать для подготовки управляющей программы и реального изготовления.

На фото — как раз один из таких примеров. Это уже четвёртая деталь, которую я решил спроектировать, имея в качестве исходника обычный технический чертёж.

Раньше подобная работа означала довольно длинную цепочку: внимательно разобрать чертёж, перенести все размеры в CAD, построить эскизы, зависимости, отверстия, выборки, проверить взаимное положение элементов, затем несколько раз возвращаться назад из-за какой-нибудь пропущенной мелочи.

Я решил посмотреть, насколько этот процесс можно ускорить с помощью современных нейросетей.

И оказалось, что использовать ИИ здесь можно не как «волшебную кнопку, которая сама всё нарисует», а скорее как технического помощника при проектировании.

Нейросеть помогает разобрать исходный чертёж, структурировать размеры и элементы детали, предложить последовательность построения геометрии, подготовить параметрическое описание модели и быстрее находить несоответствия. После этого модель уже можно проверять, корректировать и доводить под конкретную технологию изготовления.

И вот здесь начинается самое интересное.

Если раньше значительная часть времени уходила именно на механическое перенесение информации с чертежа в модель, то теперь эту работу можно заметно оптимизировать. Человек при этом никуда не исчезает: размеры, посадки, технологичность и итоговую геометрию всё равно необходимо контролировать. Особенно когда речь идёт не о красивой картинке, а о детали, которая должна потом реально встать на своё место.

Но скорость работы меняется очень заметно.

Например, имея исходный чертёж, можно вместе с нейросетью последовательно разобрать деталь на простые геометрические элементы: основание, цилиндрические участки, отверстия, пазы, уступы. Затем получить черновую 3D-модель, посмотреть её визуально, сравнить с исходником и уже после этого заниматься окончательной подготовкой.

На третьем изображении как раз виден один из промежуточных результатов такого подхода: из плоского чертежа постепенно получается полноценная объёмная деталь.

Для меня в этом направлении интересен даже не сам факт использования искусственного интеллекта. Намного интереснее другое: нейросеть позволяет человеку, который занимается реальным изготовлением вещей, гораздо быстрее проходить путь от идеи или старого чертежа до цифровой модели.

Особенно полезно это может быть для небольшой мастерской, где нет отдельного конструктора, технолога и программиста под каждую операцию. Один человек может последовательно выполнить гораздо больший объём работы, используя ИИ для рутинной части проектирования и оставляя за собой инженерные решения и окончательную проверку.

Сейчас продолжаю экспериментировать с этим подходом. Эта деталь — уже четвёртая, спроектированная таким способом по чертежу.

Следующий этап — не просто получить красивую 3D-модель, а довести её до состояния, когда цифровой проект можно передать в CAM, сформировать обработку и изготовить реальную деталь на ЧПУ-фрезере.

И вот тогда будет особенно интересно сравнить:
что было на старом чертеже — что получилось в компьютере — и что в итоге вышло из станка.